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del tempo impiegato per produrlo. La rintracciabilità, invece, autentica il processo di produzione individuando l’origine e le condizioni del prodotto. La tracciabilità è indispensabile ai fini della qualità e della prevenzione del rischio, in quanto dimo- stra che tutti i componenti del prodotto sono stati approvvi- gionati e assemblati secondo i requisiti richiesti dal cliente. Accrescere la visibilità in entrambi i processi è quindi un van- taggio sia per i produttori che per i clienti: i produttori possono ottimizzare la produzione nell’ottica di una catena di approv- vigionamento più efficiente dal punto di vista economico; i clienti vengono rassicurati sulla qualità del prodotto, poiché possono vederne la provenienza, il processo di produzione e di consegna. La tecnologia Rfid L’identificazione a radio frequenza (Rfid-Radio Frequency Iden- tification) è la principale tecnologia utilizzata dai produttori per tracciare e rintracciare i prodotti. Questa tecnologia impiega le onde radio per comunicare informazioni tra un tag, composto da un microchip e un’antenna, e un reader. I tag contengono infor- mazioni sul prodotto memorizzate elettronicamente, quali per esempio l’origine, l’ubicazione e la disponibilità, che i produttori possono leggere e modificare. A ogni prodotto viene assegnato un codice univoco, in modo da poterlo tracciare durante il pro- cesso di approvvigionamento, assemblaggio e consegna. È co- munque possibile anche leggere più tag in una volta sola, per controllare in maniera efficace lotti di prodotti. Inoltre, i tag Rfid possono rivelarsi utili anche per controllare e garantire le scorte di prodotto. La rintracciabilità del prodotto dalle origini consente al produt- tore di monitorarne la qualità e la conservazione al fine di ri- muovere gli articoli difettosi. La maggiore visibilità in termini di tracciabilità e rintracciabilità offerta dai tag Rfid aiuta i produttori a fornire ai clienti prodotti di alta qualità ed economicamente convenienti. L’impiego di eKanban Il kanban è un sistema di programmazione inizialmente imple- mentato da Toyota per la reintegrazione delle scorte JIT. Sup- porta la linea di produzione e consente al produttore di gestire visivamente il lavoro. I produttori possono ridurre gli sprechi implementando un sistema di kanban dematerializzato (eKan- ban), in modo che chiunque possa visualizzare il flusso di lavoro e produzione e modificare il sistema in tempo reale, riducendo il rischio di errori. Una migliore visibilità della qualità del prodotto e dei processi può ottimizzare la produzione sia nello stabilimento, sia sul piano amministrativo. Una produzione efficiente riduce gli sprechi ed evita il ritiro dal mercato di prodotti difettosi, scongiurando scan- dali come quello delle uova contaminate. EU Automation - www.euautomation.com/it