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OTTOBRE 2019 AUTOMAZIONE OGGI 417 98 AO TUTORIAL Cristina Paveri l concetto di produzione snella non è certo una novità: i primi a dare una definizione formale di ‘lean production’ sono stati Womack-Jones-Roos, in un testo del 1991 intitolato ‘ La mac- china che ha cambiato il mondo ’, ma questa filosofia di pro- duzione ha origine molto prima in Giappone. Erano infatti gli anni ‘50 quando Taiichi Ohno, ingegnere capo del colosso auto- mobilistico Toyota, la introdusse per superare i limiti della produ- zione di massa occidentale basata sul modello degli stabilimenti automobilistici Ford, incentrato su volumi fissi, fabbricazione co- stante e indifferenziazione del lavoro. Come scrive Giovanni Agnelli, nella prefazione all’edizione ita- liana del testo di Womack-Jones-Roos, la filosofia di lean pro- duction orientale introdotta da Toyota, che va contestualizzata nel particolare momento storico del dopoguerra, privilegia al contrario flessibilità, agilità delle strutture, qualità totale, insieme al contributo creativo dei singoli dipendenti e fornitori e al mi- glioramento continuo del processo produttivo. Nella ricerca di un’organizzazione armonica della produzione automobilistica, il sistema di leanmanufacturing coinvolge direttamente tutti: forni- tori, produttori, clienti, concessionari e consumatori finali. Oggi la ‘produzione snella’ (lean manufacturing) converge nella quarta rivoluzione industriale, perché grazie alle nuove tecnolo- gie abilitanti e ai sistemi informativi integrati che offrono con- nettività di rete, realtà aumentata, IIoT, sistemi MES ecc., diventa più facile applicare e standardizzare in produzione i principi fon- damentali di lean management definiti dal colosso nipponico. Proprio come l’Industria 4.0 il lean manufacturing mira a creare valore per ottenere un’azienda agile e smart, compatibile con una produzione personalizzata, in grado di gestire batch di volumi ridotti e di qualità elevata e di avvalersi delle ultime tecnologie information-enabled che rendono disponibili dati utili per miglio- rare la produzione. I I punti di convergenza tra produzione snella (lean manufacturing) e Industria 4.0 sono numerosi: grazie alle nuove tecnologie abilitanti e ai sistemi informativi integrati è infatti più facile applicare in produzione i principi di lean production standardizzati dal colosso nipponico Toyota Dal just-in-time all’Industria 4.0 Foto tratta da www.pixabay.com Fonte asme.org 1. Identify Value 2. Map the Value Stream 5. Seek Perfection 4. Establish Pull 3. Create Flow Una produzione organizzata secondo i principi lean è anche in linea con il concetto di Industria 4.0 Obiettivi e principi della lean production: Value-Map-Flow- Pull-Perfection