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OTTOBRE 2019 AUTOMAZIONE OGGI 417 95 veloce. Caratteristiche quali collegamenti a innesto e un design compatto e robusto fanno sì che il sistema Cube67 offra un valido rapporto qualità/costo per tutto il ciclo di vita di una macchina, attraverso una progettazione semplificata, un assemblaggio della macchina rapido, una messa in servizio priva di errori e una dispo- nibilità dell’impianto massimizzata, garantendo così un funziona- mento efficiente. Cube67 ha aiutato Zecchetti a semplificare le operazioni di instal- lazione, grazie alla possibilità di installare in modo decentrato i singoli moduli di ingresso/uscita. L’integrazione di dispositivi IO-Link in Cube67 apre la strada a ulteriori possibilità. Caratteri- stiche quali l’aggiunta di ulteriori 20 m di cavo ai sensori IO-Link e la possibilità di collegare fino a 128 dispositivi IO-Link con un unico modulo bus sono importanti per i clienti che lavorano nel settore della movimentazione, come Zecchetti, in quanto le loro macchine e applicazioni devono poter soddisfare requisiti elevati per quanto riguarda l’estensione delle linee. Affidandosi all’intuitivo web server per bus di campo di Murre- lektronik è stato facile per Zecchetti integrare dispositivi IO-Link come normali dispositivi, dal momento che non necessitano né di software, né di interfacce addizionali. Lo conferma Guido Cor- radi, tecnico di Zecchetti: “È intuitivo e non ci obbliga a formare i nostri team sull’utilizzo di un ulteriore software”. Il web server del nodo bus Ethernet/IP Cube67 consente a Zecchetti di confi- gurare e programmare l’intero sistema Cube67 in modo rapido e semplice. Inoltre, attraverso la funzione di backup integrata, è possibile memorizzare la configurazione e cari- carla nella macchina successiva. Il 60% dei clienti di Zecchetti utilizza Profinet, mentre il restante 40% si affida a Ethernet/IP. Il sistema Cube67 consente di commutare il modulo bus senza cambiare l’intero sistema: semplicemente sostituendo il modulo bus Zecchetti può standar- dizzare la posizione dei moduli in campo e adattare il sistema a un nuovo protocollo. “L’utilizzo di Cube67 ha consentito a Zecchetti di semplificare il processo di installazione aumentando la dispo- nibilità dell’impianto, un valore aggiunto chiave per l’azienda” sottolinea Daniele Bizzarri, district manager di Murrelektronik. A tutta velocità! Per produrre macchine di movimentazione bottiglie per vetro e PET destinate ad alcuni dei più importanti produttori di be- vande al mondo, Zecchetti sa bene che la velocità conta. I tempi di fermo sono decisivi e possono portare allo spreco di materie prime pregiate nel processo di produzione. Negli stabilimenti di movimentazione delle bottiglie di vetro, le macchine funzionano 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in quanto la cosiddetta ‘zona calda’, cioè la zona dei forni per il vetro, non può raffreddarsi. Le fasi di messa in servizio e test devono essere eseguite il più velocemente possibile. Per contribuire a ridurre al minimo queste aree di rischio poten- ziale, Zecchetti ha deciso di integrare il gateway di diagnostica Cube67 nelle proprie applicazioni di trasporto e pallettizzazione. Il modulo mette a disposizione le più complete informazioni dia- gnostiche senza la necessità di una programmazione addizionale. Fornisce una panoramica del sistema, indipendentemente da browser e piattaforma. I tecnici addetti alla messa in servizio di Zecchetti utilizzano il gateway di diagnostica per rilevare errori di installazione in fase iniziale. Il team di manutenzione lo utilizza invece per individuare rapidamente le aree problematiche e verificare la correttezza nella comunicazione. Le macchine e gli impianti di Zecchetti devono soddisfare questi requisiti elevati. Eliminando le morsettiere e il cablaggio all’in- terno quadro grazie al sistema Cube67, gli installatori sono in grado di riassemblare in loco gli impianti di trasporto in modo più semplice e con meno errori di cablaggio. Questo consente di velocizzare la messa in servizio e di aumentare la disponibilità della macchina in futuro. Tuttavia, non tutte le linee di produ- zione sono state ideate per movimentare bottiglie tradizionali. La complessità aumenta quando si devono sviluppare impianti per movimentare bottiglie in vetro con forme anche molto parti- colari, per esempio a forma di scarpa col tacco o di pesce: “Queste rappresentano alcune delle applicazioni piùmemorabili e presen- tano delle sfide a loro modo divertenti” commenta Luca Facchini, tecnico di Zecchetti. Murrelektronik - www.murrelektronik.it Gruppo di trasporto bottiglia: modulo Cube67 per comando valvole e sensori Alimentazione 24 Vc.c., quadro elettrico e utenze bordo macchina