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delle ottimizzazioni poste in essere dall’azienda. In breve, anche attraverso terminali mobili, il software TDF guida con grande ra- pidità e facilità il cliente alla combinazione riduttore-motore più adeguata, visualizzando solo l’elemento di volta in volta comple- mentare. Il processo di selezione può partire sia dal motore, sia dal riduttore. Nel software sono archiviati i dati di oltre 17.000motori di tutti i costruttori più noti. Contestualmente, è possibile confrontare fra loro fino a cinque riduttori. Le differenze fra i dati tecnici ven- gono evidenziate in modo da renderle chiaramente visibili a prima vista, in tal modo si comprende rapidamente quale sia il riduttore che soddisfa in modo ottimale i requisiti tecnici esistenti. Dopo la configurazione e dietro richiesta, l’utente riceve subito da Neugart modelli CAD e schede tecniche. Se richieste, si elabo- rano inoltre le offerte corrispondenti. Maggiori sono le opzioni di selezione tra i riduttori e i motori compatibili, più facile è l’indivi- duazione della soluzione effettivamente ottimale, grazie anche alla vasta gamma di articoli messa a disposizione dal costruttore di riduttori. Il software di configurazione NCP, altrettanto facile da usare, consente di calcolare le misure relative al caso applicativo speci- fico e di determinare in tempi brevi il sistema di trasmissione più adeguato. Tale processo non si basa solo sul complesso database dei motori, ma anche sull’ampia gamma di applicazioni e casi di carico predeterminati, quali pignone/cremagliera, asta filettata, cinghia, nastro trasportatore, tavola rotante, meccanismo biella- manovella o vari avvolgitori. Nel risultato l’utente riceve proposte di combinazioni riduttore-motore ottimali per la sua applicazione. Dopo aver configurato il sistema completo di trasmissione, un confronto fra le varie configurazioni guida all’opzione più effi- ciente in termini di costi ed energia. Inoltre, il software fornisce una documentazione tecnica completa riguardo a tutte le fasi di calcolo e garantisce l’accesso diretto ai disegni dimensionali e ai file CAD dei prodotti selezionati: un notevole valore aggiunto e un sensibile risparmio di tempo per il costruttore. I fattori di successo in produzione Una volta conclusa la configurazione e accettato l’ordine da parte del costruttore, a quest’ultimo si richiede di produrre il riduttore desiderato e di farlo pervenire al cliente nel più breve tempo pos- sibile. La trasmissione dei dati diretta fra lo strumento di confi- gurazione e la produzione accelera la prima fase ed evita errori. A questo punto è la produzione vera e propria a dover far fronte alle sfide. In quest’ambito, la digitalizzazione e i nuovi metodi per aumentare l’efficienza offrono opportunità inimmaginabili solo fino a pochi anni fa. Ecco perché, grazie alla crescente automa- zione delle macchine e alla digitalizzazione dei processi, Neugart è riuscita ad aumentare la trasparenza e a ridurre al minimo le perdite per attrito. In un ambiente interconnesso, infatti, è chiaro in qualsiasi momento cosa si deve produrre e quando, con un conseguente impiego più efficiente delle risorse. Un ulteriore trend ormai impostosi nel settore è legato alla qua- lità, che è oggi diventata un requisito standard. In pratica si tratta di offrire un’ampia varietà di prodotti con tempi di consegna ra- pidi: principio che per Neugart vale sia per lotti di 2.000 unità sia per produzioni a unità singola. Alla base della flessibilità e dell’ef- ficienza della produzione in Neugart vi è una catena logistica