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MAGGIO 2019 AUTOMAZIONE OGGI 414 156 zione, garantendo un’ottima qualità del prodotto, tempi di processo rapidi e flessibili. L’introduzione della tecnologia Rfid ha consentito di automatizzare l’intero processo di produzione di profili estrusi in alluminio, monitorando e tracciando tutte le fasi di lavora- zione. La tecnologia Rfid, inoltre, rappresenta il fulcro dell’integrazione del sistema con il concetto dell’Industry 4.0, per una produzione personalizzata e flessibile. L’utilizzo della testa di Lettura/Scrittura Rfid UHF consente un rilevamento corretto dei componenti e l’invio delle informazioni necessarie durante il ciclo di produzione. Sistema Rfid: integrazione e gestione all’interno del processo di produzione Una produzione orientata a Industry 4.0 è la base per ottenere una configurazione perso- nalizzata dei prodotti, combinata a un processo automatizzato e flessibile, con la super- visione dei relativi costi di produzione. La soluzione consiste in un’integrazione verticale e totale della catena di ingegnerizzazione e nella perfetta connessione fra processi di automazione. Partendo da una specifica richiesta del cliente, il prodotto viene sviluppato rapidamente dal reparto R&D e successivamente, i relativi dati vengono inviati alla produ- zione; tramite il sistema Rfid viene tracciata ogni singola fase del processo di lavorazione dei profili in alluminio. L’estrusione consiste nella compressione del materiale tramite for- zatura, per farlo passare all’interno di una matrice, all’uscita della quale si otterrà la forma esterna del pezzo che si vuole ottenere. Eseguito il processo di estrusione i profili vengono sottoposti a un trattamento di invecchiamento in forno per circa 4-5 ore a una temperatu- ra compresa tra 180 °C e 185 °C, ottenendo così un notevole incremento delle prestazioni meccaniche. Il cliente dispone di quattro moderni e sofistica- ti forni di invecchiamento con funzionamento continuo e un’innovativa movimentazione l cliente è una società che opera nel mer- cato per la produzione di profili estrusi in alluminio su disegno. I prodotti in alluminio sono usati in diver- si settori: arredamento, edilizia, nautica, macchine industriali, fotovoltaico, au- totrasporti. L’attività di estrusione, dalla più semplice alla più complessa, è intera- mente svolta in azienda, come pure tutte le lavorazioni meccaniche di precisione eventualmente richieste. La produzione è supportata da un sofisticato apparato tecno- logico, altamente automatiz- zato: un sistema di tracciabili- tà di tutta l’attività produttiva, perfezionato negli anni. La ricerca costante e l’esigenza continua di fornire prodotti all’avanguardia, e di elevata qualità, hanno spinto l’azien- da a investire in processi pro- duttivi, sempre più attenti alle esigenze specifiche di produ- I AUTOMAZIONE RFID AO Identificazione Rfid per la produzione di profili di alluminio estruso La Rubrica del Gruppo Rfid di Anie Automazione Automazione Oggi riserva al WG Rfid di Anie Automazione uno spazio nel quale, con cadenza trimestrale, viene pubblicata la descrizione di un’applicazione della tecnologia di identificazione a radiofrequenza in ambito industriale dove, oltre agli aspetti puramente tecnologici, si evidenziano le criticità del progetto e i benefici riscontrati dal cliente. L’applicazione che viene di seguito presentata rappresenta il settimo case history della serie e riguarda il settore Metal.