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104 AUTOMAZIONE OGGI 414 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA S SI esperienze la formazione, e possiamo sfruttare l’esperienza degli utenti con Teamcenter”. I risultati attesi erano una stretta collabora- zione per lo sviluppo dei prodotti e una piattaforma globale comune per la pianificazione delle fabbriche e l’ottimizza- zione dei flussi di materiali. Strategia di implementazione dopo il progetto pilota In un progetto pilota effettuato a Rothenburg nel 2016, gli addetti sono stati formati da Siemens e hanno sviluppato, fra le varie cose, una nuova linea di assemblaggio e un assem- blaggio automatizzato con Line Designer. Sono stati effet- tuati studi ergonomici con Process Simulate, ottimizzando i tempi di ciclo con le simulazioni. “Le soluzioni Tecnomatix e Teamcenter hanno dato la migliore dimostrazione di sé” afferma Ebert dalla sua prospettiva di project manager. “Al tempo stesso abbiamo acquisito un’esperienza preziosa per l’implementazione su scala mondiale”. Il team centrale di- spone ora di specialisti qualificati per ognuna delle tre solu- zioni software, in grado di fornire consulenza e assistenza agli addetti distribuiti nelle varie sedi. Le aree di impianto create con Line Designer, ad esempio trasportatori e sol- levatori, o i modelli dei carrelli di trasporto dei materiali e altri dispositivi, possono essere parametrizzati. “Rendendo disponibili i modelli e gli scenari 3D in tutto il mondo, rispar- miamo molto lavoro” sottolinea Ebert. “Una volta sistemati, i parametri possono essere facilmente riutilizzati altrove. Così arriviamo quasi automaticamente molto vicini all’obiettivo della standardizzazione di processi e sistemi su tutte le linee di produzione (cucine, lavatrici e lavastoviglie, asciugatrici e frigoriferi/congelatori) e in tutte le regioni di Stati Uniti, Sudamerica, Asia/Pacifico ed Europa”. “Partendo dall’espe- rienza acquisita con il progetto pilota, l’implementazione su scala mondiale è stata effettuata in diverse fasi, ciascuna delle quali prevede la formazione intensiva e la familiarizza- zione dei dipendenti di un sito” spiega Ebert. “Per tutelare i nostri progetti più importanti, all’inizio abbiamo scelto quat- tro sedi con volumi di investimenti elevati”. Project Anderson, South Carolina Un progetto prevede la costruzione di una nuova fabbrica di frigoriferi ad Anderson, South Carolina, dove verrà con- centrata tutta la produzione di frigoriferi del continente americano entro la metà del 2019. Grazie a un livello di auto- mazione superiore, è previsto un risparmio di manodopera del 30%. Molti processi sono stati pianificati con Tecnoma- tix per sviluppare un nuovo concetto di automazione, per pianificare correttamente la fabbrica al primo tentativo e per proteggere l’investimento massiccio. Un’area di produzione che comporta un grande dispendio di tempo è l’impianto per la schiumatura delle pareti dei frigoriferi. Tutte le aree a monte e a valle vengono gestite in base alle tempistiche di processo di questa fase. Per progettare correttamente que- sto collo di bottiglia al primo tentativo, il processo è stato mappato e simulato come un unico flusso. “Dovevamo te- nere conto di molti dettagli, ad esempio materiali e modelli diversi” racconta Ebert. “Riprodurre tutto ha richiesto molto tempo, ma ne è valsa la pena”. I risultati precisi forniti da Plant Simulation eliminano il ricorso a grandi buffer, con un risparmio di circa due milioni di dollari grazie all’utilizzo di un solo trasportatore e un solo magazzino verticale per 5.000 frigoriferi. Dopo la schiumatura, i processi di assemblaggio si diramano su quattro linee. Qui sono stati progettati, simulati e ottimizzati i percorsi dei materiali con tutti i componenti acquistati delle distinte di 30 modelli del progetto modulare che va dal camion alle linee di assemblaggio. “Siemens ha gettato le basi dei percorsi. Nel frattempo il no- stro flusso di materiale è stato migliorato giorno dopo giorno dai nostri addetti… Abbiamo già raggiunto i nostri obiettivi in termini di efficacia” sottolinea Erbert. Con Process Simulate sono state pianificate anche le celle robotizzate che hanno rimpiazzato alcuni processi che in passato venivano svolti manualmente. “Anche se le celle non sono ancora complete in tutti i dettagli, pos- siamo valutare con un alto grado di affidabilità se abbiamo bisogno di uno o tre robot” spiega Ebert. La pianificazione ad alta affidabilità viene presentata alla direzione con scenari e video in 3D. La pianificazione ad alta affidabilità viene presentata alla direzione con scenari e video in 3D In un progetto pilota effettuato a Rothenburg nel 2016, gli addetti sono stati formati da Siemens e hanno sviluppato una nuova linea di assemblaggio e un assemblaggio automatizzato con Line Designer