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102 AUTOMAZIONE OGGI 414 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA S SI esperienze Pianificare in 3D Electrolux AB, con sede centrale a Stoccolma, in Svezia, vende apparecchiature per uso domestico e commerciale in 150 Paesi. Con circa 58.000 addetti e 46 siti produttivi, l’azienda sviluppa e fabbrica prodotti con diversi marchi: oltre a Electrolux, Grand Cuisine, AEG, Zanussi, Frigidaire e Westinghouse godono di ottima reputazione. Nel 1996 l’a- zienda ha acquisito il marchio tedesco AEG da Daimler Benz e, con esso, numerose divisioni e sedi del gruppo. Fra questi la fabbrica di Rothenburg ob der Tauber, costruita nel 1964, che oggi produce 600.000 cucine e 1.400.000 piani cottura all’anno per il mercato europeo. “Per noi è molto im- portante realizzare nel dettaglio le caratteristiche essenziali dei prodotti di ogni marchio nella fase di sviluppo e produ- zione” afferma Bernd Ebert, responsabile Global Manufac- turing Engineering - Food Preparation di Electrolux. Dalla sede di Rothenburg, Ebert verifica che tutte le fabbriche di apparecchi di cottura di Electrolux implementino processi e sistemi uniformi. Massima priorità alla pianificazione della fabbrica virtuale Nell’ambito di una strategia di digitalizzazione completa che abbraccia tutte le aree operative, la multinazionale svedese ha attualmente in agenda undici progetti di manifattura digitale. Ebert ha assunto la guida di due progetti globali con lamassima priorità. L’obiettivo è creare gemelli digitali di tutti i siti produt- tivi. Per il progetto di manifattura virtuale è stato scelto e intro- dotto uno strumento di pianificazione avanzato per la verifica del progetto nelle prime fasi, per sviluppare prodotti idonei alla produzione e all’assemblaggio. Ad esempio, le sequenze e i movimenti di assemblaggio verranno pianificati e ottimizzati in 3D per evitare collisioni e interferenze. Il prerequisito è lo sviluppo di layout di fabbrica tridimensionali, che sono oggetto del secondo progetto ‘3D Factory Layout’. I layout verranno creati con uno strumento standard di pianificazione in grado di simulare sia l’impianto sia il flusso dei materiali partendo da dati 2D, per ottimizzare capacità ed efficienza della fabbrica. Piattaforma globale per il digital manufacturing Il processo di software selection è cominciato nel 2010, quando esistevano pochissimi software evoluti per la piani- ficazione delle fabbriche in 3D. Un piccolo team di specialisti guidati da Ebert ha lavorato fianco a fianco con il reparto IT dell’azienda a Stoccolma. Dal 2012 è partita l’implementa- zione di Teamcenter di Siemens PLM Software come piatta- forma di rilevanza strategica per la gestione del ciclo di vita dei prodotti (PLM) in Electrolux. Discussione e valutazioni sulla strategia futura di Siemens hanno portato a un’offerta per testare una versione preliminare del software di layout 3D Line Designer in un primo programma di adozione. Sie- mens ha avuto la possibilità di utilizzare dati originali per costruire una demo che mostrasse le prestazioni del software in situazioni reali. Nel 2016 Line De- signer è stato selezionato insieme ad altre solu- zioni del portafoglio Tecnomatix, fra cui Process Simulate. I motivi principali della scelta sono da ricondurre ai vantaggi offerti dalla stretta integrazione fra Teamcenter e queste soluzioni. “Possiamo salvare tutte le risorse create con Line Designer come li- brerie di Teamcenter, gestirle e renderle disponi- bili a tutti gli utenti nel mondo” spiega Ebert. “In questo modo manteniamo un’intera infrastrut- tura di software e hardware, inclusi i materiali per Lù del Frate Electrolux ha implementato in tutto il mondo la pianificazione in 3D delle fabbriche e dei flussi di materiali con l’aiuto di Tecnomatix e Teamcenter, creando processi e impianti manifatturieri uniformi ed efficienti Il processo di software selection è cominciato nel 2010, quando esistevano pochissimi software evoluti per la pianificazione delle fabbriche in 3D