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dall’impianto variano analogamente nel tempo. Per mantenere correttamente operativi i processi della struttura, il personale deve regolare le velocità di funzionamento delle apparecchiature nell’impianto in funzione degli aumenti o delle diminuzioni della domanda. Il controllo della velocità veniva originariamente ottenuto in al- cune delle apparecchiature più importanti della struttura tramite mezzi meccanici. Come parte del processo di disidratazione dei fanghi, le pompe che li alimentano alle due centrifughe erano azionate da due motoriduttori asincroni da 7,5 kW con regola- zione tramite trasmissione a cinghia. Le altre pompe che porta- vano il fango ispessito dalle centrifughe al processo successivo utilizzavano sistemi analoghi con motori da 4 kW. La trasmissione a cinghia consentiva sì di controllare la velocità come richiesto, ma il funzionamento del sistema si era dimostrato inaffidabile. Re- golare frequentemente le cinghie si dimostrava poco pratico per gli operatori, mentre i guasti che causavano arresti e interruzioni al funzionamento dell’impianto erano assai frequenti. La risoluzione dei problemi Alla ricerca di una soluzione, i responsabili dell’impianto contatta- rono lo specialista in tecnologie di trasmissione Klebs + Hartmann che propose una soluzione che non solo risolveva il problema dell’affidabilità, ma prometteva anche utili risparmi energetici. Klebs + Hartmann è un gear centre di Bauer Gear Motor che propone ai suoi clienti soluzioni ingegnerizzate per migliorare le prestazioni. In questo caso, Matthias Klee, project engineer drive technology, e Peter Siepel, project engineer inverter solutions, hanno collaborato per integrare le loro specializzazioni in una soluzione su misura. La soluzione era basata sull’introduzione di comandi con azionamento a velocità variabile (VSD) e di motori- duttori a magnete permanente ad alta efficienza forniti da Bauer Gear Motor, parte di Altra Industrial Motion Corporation. Il nuovo approccio ha consentito di risolvere in un colpo solo i problemi di affidabilità di Ensdorf. Infatti, l’introduzione degli azionamenti a velocità variabile ha permesso di eliminare le cin- ghie e di automatizzare il controllo della velocità nei sistemi di trasporto per le centrifughe. Inoltre, come ulteriore elemento a favore dell’affidabilità, i nuovi motori Bauer selezionati per il pro- getto hanno grado di protezione IP66 e garantiscono una mag- giore protezione dalla corrosione e dai danni causati dalle attività di trattamento delle acque. Tuttavia, l’implementazione della nuova tecnologia ha garantito un ulteriore vantaggio. La maggiore efficienza di questi moderni motori consente notevoli risparmi energetici. All’atto pratico, i nuovi motori IE3 hanno un’efficienza talmente superiore a quella dei vecchi motori non certificati che è stato possibile ridimensio- narli significativamente. Le pompe che alimentano le centrifughe sono ora azionate da unità da 6,3 kW anziché 7,5 kW, mentre le pompe a valle sono azionate da motori da 3 kW anziché 4 kW. Dopo un collaudo riuscito con una delle centrifughe, Ensdorf ha ora installato i nuovi motori Bauer in tutte e quattro le postazioni. Nonostante il cambiamento abbia reso la vita più facile ai team operativi e di manutenzione e garantito preziosi risparmi ener- getici, è improbabile che gli abitanti della regione o il grande numero di pesci che ora prospera nel fiume abbiano notato la differenza. Bauer Gear Motor - www.bauergears.com