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NOVEMBRE-DICEMBRE 2018 AUTOMAZIONE OGGI 410 24 LINEA DIRETTA Inbreve AO APRILE 2019 AUTOM ZIONE OGGI 413 IO-Link… a tutta birra! azienda italiana Lasi è attiva da oltre 60 anni nella progettazione e realizzazione di sale cottura e fermentatori per il settore birra e autoclavi, fermentatori, serbatoi e presse pigiatrici per il settore enologico. La collaborazione con ifm ( www.ifm.com/it ) na- sce dalla necessità del cliente di realizzare un nuovo impianto per un birrificio australiano che prevede un’innovativa sala cottura. “La sala cottura automatica da 75 hl a tre tini, con un carico di circa 2 t di malto d’orzo per batch, destinata al mercato australiano, è composta da un primo tino di ammostamento, da un secondo di filtrazione e da un terzo tino di bollitura/whirlpool dove avviene la cottura del mosto” illustra Ivan Pulina, tecnico com- merciale e birraio qualificato, riconosciuto a livello internazionale, nonché responsabile della parte di vendita e realizzazione impian- ti birra in Lasi. “Puntando a mercati interna- zionali, come quello australiano, e data la necessità di monitorare da remoto l’intero impianto, la scelta della tecnologia innova- tiva IO-Link di ifm è stata indispensabile”. La soluzione ifm, costituita da master IO-Link e sensoristica, ha reso possibile l’ottimizzazio- ne della gestione dei valori di processo per la sala di cottura del nuovo impianto, equipag- giandolo in modo completo in ottica smart factory. In particolare, sono stati utilizzati sensori di livello (LMT100), di temperatura (serie TA) e di pressione (serie PL e PI), instal- lati direttamente sui silos; sensori induttivi di sicurezza (GG505S), che evitano l’apertura degli oblò dei tini in caso di temperatura/ pressione potenzialmente dannosa, e sono utili sia per garantire la sicurezza dell’opera- tore, sia per evitare possibili contaminazioni del prodotto durante le fasi di lavorazione; dei convertitori di segnale DP2200 che per- mettono l’integrazione di tutti quei compo- nenti non provvisti di tecnologia IO-Link. Tutto l’impianto è stato realizzato nel rispet- to della certificazione europea 1935/2004 e FDA americana, riconosciuta a livello in- ternazionale per gli ambienti dell’industria alimentare. La realizzazione del progetto si è positivamente conclusa nel mese di luglio e l’installazione presso l’end user australiano, avvenuta in febbraio, ha confermato l’ottima riuscita e la ripetibilità dell’applicazione. I ma- ster IO-Link AL1102, i moduli IO-LinkAL2401 e la sensoristica di ifm hanno reso l’impianto innovativo e pronto per Industria 4.0, garan- tendo diagnostica integrata per tutti i sensori a bordo. Precisione estrema dei valori di pro- cesso su tutti i tini di cottura, ottimizzazione della produzione, riduzione di tempi/costi di esecuzione ed estrema semplicità di cablag- gio sono tra i principali vantaggi ottenuti dal cliente: “Grazie a questa tecnologia è stato possibile risparmiare molte ore di lavoro nell’assemblaggio e altrettante ore nella messa in servizio, oltre che parecchi metri di cavo, necessari a cablare tutti i sensori fino al quadro” prosegue Pulina. “Siamo riusciti a integrare tutti quei componenti non dotati di IO-Link a bordo grazie a dei convertitori di segnale. Posso affermare che ifm è entrata a far parte integralmente di tutto il nostro pro- getto industriale di produzione di birrerie”. Giorgio Avanti, infatti, tecnico commerciale ifm Italia, ha lavorato al fianco dei tecnici e dei mastri birrai di Lasi allo sviluppo del lay- out dell’intero progetto. Master IO-Link e sensoristica ifm per l’ottimizzazione della gestione dei valori di processo in una sala di cottura di un nuovo impianto per un birrificio australiano L’ Acquisizione per Yaskawa La filiale europea della giapponese Ya- skawa Electric, Yaskawa Europe ( www. yaskawa.eu.com ) , con sede in Germania a Eschborn, ha acquisito il ramo d’azien- da ‘Automazione Industriale’ di ZF Italia ( www.zf.com ) , filiale del gruppo internazio- nale ZF Friedrichshafen, con sede ad Assa- go, in provincia di Milano. ZF Italia e Yaska- wa Europe sono legati da una partnership strategica per la vendita di componenti nel settore dell’automazione industriale da più di 25 anni. Con questa acquisizione Yaska- wa intende dare continuità a una collabo- razione di successo, dandole nuova forma e rafforzando la sua presenza nel mercato italiano, il secondo in Europa. “Unendo i nostri punti di forza saremo in grado di supportare i clienti ancora più intensamen- te nella realizzazione di progetti di auto- mazione” ha dichiarato Manfred Stern, AD di Yaskawa Europe e consigliere delegato della casa madre giapponese. La nuova Divisione DMC di Yaskawa Italia è operativa dal 1° marzo 2019. Insieme per il settore dell’idraulica mobile Gefran ( www.gefran.com ) e Danfoss ( www.danfoss.it ) hanno siglato una part- nership strategica nel settore dell’idraulica mobile, per presentare un’offerta poten- ziata, ancora più ampia e completa, che include sensori di inclinazione, sensori an- golari e trasduttori di posizione a filo. Com- ponenti altamente tecnologici, concepiti per ridurre il downtime delle macchine, incrementarne la vita media e garantire, al contempo, la massima sicurezza. “Questo accordo è una dimostrazione della nostra intenzione di investire nella sensoristica, per essere il partner innovativo in grado di soddisfare ogni aspettativa dei clienti” ha commentato Horst Obermeier, senior vice president di Danfoss Industrial Busi- ness. Ha quindi aggiunto Alberto Bartoli, CEO di Gefran: “I trend in costante crescita in ambito digitalizzazione contribuiscono a rendere la sensoristica sempre più im- prescindibile. Gefran e Danfoss, insieme, possono soddisfare al meglio le esigenze di chi opera nel settore”. Fabiola Richichi