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MARZO 2019 AUTOMAZIONE OGGI 412 60 AO S P E C I A L E Francesco Zeldo e tecniche di metal 3D printing potrebbero essere ‘the next big thing’ dell’industria manifatturiera. A dirlo è Roland Berger nello studio ‘Advancements in metal 3D printing - Beyond powder bed – Additivemanufacturing on the brink of industrialization’. Ad oggi il costo di pro- duzione di metalli con tecnologie di stampa 3D rimane proibitivo: tra le 15 e le 60 volte superiore rispetto alle tecniche tradizionali, ma per gli esperti di Roland Berger è destinato a diminuire fino al 30% nel 2020. La società di consulenza tedesca prevede uno sviluppo mainstream della stampa 3D grazie alle nuove tecniche che non saranno più limitate alla produzione di parti altamente sofisticate come bruciatori per turbine a gas e protesi mediche personalizzate. La gamma di aree che potranno beneficiare delle straordinarie capacità di Additive Manufacturing si espande con- tinuamente e le nuove tecnologie, oltre a soppiantare la costosa tecnica che oggi domina il mercato conosciuta come Powder bed fusion by laser (PBF-L), potrebbero presto essere accessibili alla produzione di massa, dando vita a una vera e propria rivoluzione dell’industria manifatturiera. Secondo Paolo Massardi, senior partner Roland Berger Italia: “Con la versatilità delle nuove tecnologie di additive manufacturing per i metalli, i possibili campi di utilizzo industriali si ampliano notevol- mente, sia per i settori industriali coperti (dalla meccanica di pre- cisione all’aeronautica) sia per le fasi della catena del valore o del life cycle dei manufatti (dalla prototipazione rapida, con co-engi- neering simultaneo di più società, alla bassa serie, alla ricambistica per modelli fuori produzione). Si apronomolte opportunità per chi saprà interpretare le potenzialità di queste nuove tecnologie, per i propri mercati di riferimento e anche per quelli attigui”. Più tecnologie, meno costi Le tecniche di Additive Manufacturing di fatto sono ancora una nicchia riservata a poche aziende: la stampa di metallo in 3D è un metodo di produzione molto costoso che viene utilizzato principalmente per la costruzione di prototipi e componenti speciali per i settori aerospaziale e della tecnologia medica. Ma gli esperti di Roland Berger sono pronti a scommettere su un re- pentino cambio di scenario. Oggi la tecnologia disponibile più conosciuta è la Power Bed Fusion by Laser (PBF-L) e, anche se per gli esperti di Roland Berger il costo di produzione di tale tecnica è destinato a diminuire fino al 30% entro il 2020, potrebbe essere parzialmente o completamente sostituita dalle nuove tecnologie. Secondo i consulenti della compagnia tedesca, infatti, quat- tro nuove tecnologie saranno in grado di apportare sostanziali vantaggi in termini di performance/costi e potrebbero rendere le tecniche di Additive Manufacturing più competitive su più dimensioni (rapporto precisione, volumi di produzione, costi e tempi di realizzazione). Nel dettaglio, oltre le sorelle del PBF_L, ovvero il Power Bed Fusion by Electron Beam (PBF-EB) e Wire by Laser, Plasma /EB, le tecnologie emergenti sono la Direct Energy Deposition (DED) ossia Deposizione Diretta di Energia, quali il Ma- terial Jetting, il Material Extrusion e Binder Jetting. Nicola Morzenti, principal Roland Berger Italia, ha confrontato le varie performance: “Alcune di queste tecnologie hanno il poten- Stampa 3D: una rivoluzione annunciata Occhi puntati sull’Additive Manufacturing: secondo lo studio ‘Advancements in metal 3D printing’ firmato Roland Berger le nuove tecniche di stampa 3D potrebbero essere ‘the next big thing’ dell’industria manifatturiera Foto cortesemente fornita da TWI Ltd L Quattro nuove tecniche rivoluzioneranno i processi di stampa tridimensionale: deposizione diretta di energia, getto di materiale, estrusione di materiale e binder jetting