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MARZO 2019 AUTOMAZIONE OGGI 412 41 dalla lavorazione del pannello all’as- semblaggio del cabinet. Il processo ‘made in SCM’ punta a otti- mizzare il più possibile le operazioni di taglio, bordatura e foratura dei pannelli, come se si producesse in serie, e ricom- pone le commesse alla fine del processo, spostandone in questa fase la persona- lizzazione. Ciò consente al produttore di mobili di risolvere le criticità della ‘mass customization’ rispondendo in modo tempestivo a tutti gli ordini, persona- lizzando i prodotti secondo le richieste dell’utenza grazie al supporto del soft- ware e riducendo al contempo scarti, resti e tempi di riattrezzaggio delle mac- chine per il cambio commessa. La nuova gamma nesting e le novità di SCM Nella ‘Smart&Human Factory’, inoltre, le celle SCM di ultima generazione possono essere composte a piacimento per soddi- sfare le diverse lavorazioni del pannello. Durante l’open house grande atten- zione è stata rivolta alla gamma Nesting Morbidelli x200 e x400, studiata per applicare anche a questa tipologia di lavorazione le migliori prestazioni della tecnologia all-in-one dei centri di lavoro per il pannello a 5 assi. Ciò è in linea con le esigenze di un mercato sempre più orientato alla produzione a ‘lotto 1’. Ogni dettaglio delle macchine è stato progettato con l’obiettivo di rendere ac- cessibili tutte le prestazioni necessarie, in ottica di efficienza, qualità ed evolu- zione del business. La nuova generazione di celle per la bordatura Stefanicell, nata per lavora- zione a ‘lotto 1’, comprende soluzioni ad alto contenuto tecnologico, anche a basso investimento, e il sistema a ponte ‘pickback’ per il ritorno automatico dei pannelli, che permette la gestione sem- plice e just-in-time della produzione. Nell’isola di foratura/inserimento i pan- nelli non vengono solo forati nel centro a CN Morbidelli ux200d, ma anche lavo- rati con il sistema con doppio spinatore ad asse variabile, regolabile in base alla distanza tra i fori. Ultimato il processo di lavorazione nelle macchine operatrici, i pannelli vengono convogliati su un transfer a rulli verso un robot antropomorfo Kuka, che ricom- pone i kit pronti per il montaggio di ogni singola commessa grazie alle indicazioni del software di supervisione, controllo e acquisizione dati Maestro Watch. Nell’i- sola di montaggio gli operatori sono coadiuvati da tre cobot di Universal Ro- bots nelle operazioni di montaggio delle basette e di applicazione della colla sui pannelli. Il processo si conclude con il passaggio del cabinet pre-assemblato nello strettoio Action p, per un montag- gio preciso e un’efficiente squadratura del mobile, e con il suo trasferimento tramite navetta AMR all’area di imma- gazzinamento. Nell’isola dedicata al trattamento delle superfici, parallelamente alla produ- zione dei diversi tipi di mobile nelle altre isole del Technology Center, vengono lavorate le antine con l’ausilio di una DMC System, progettata per soddisfare le aziende di medie e grandi dimensioni che chiedono il massimo della qualità nelle operazioni di levigatura e finitura. All’uscita dalla levigatrice, un altro cobot di Universal Robots perfeziona ulte- riormente la finitura. In quest’isola, che comprende anche un corner ‘superfici’, con tutte le ultime novità dedicate al fini- shing e alla verniciatura, SCM ha presen- tano l’esclusivo progetto integrato per il trattamento delle superfici da lei svilup- pato per fornire prodotti e servizi a 360 gradi per tutte le esigenze di processo e tipologia di prodotto finale. Si inserisce in questo progetto il ‘Surface Tech Lab’ di Villa Mare (Villa Verucchio, RN), de- dicato alla levigatura e pressatura, che integra e completa il Technology Center di Villasanta (Monza, MB), dedicato alla verniciatura di superfici. Tra le novità di prodotto più rilevanti figura la pressa a membrana Sergiani 3D Form, capace di effetti tridimensionali unici. • SCM Group - www.scmgroup.com/it L’impiego di robot industriali e cobot sgrava l’operatore da attività ripetitive, per consentirgli di dedicarsi a mansioni ad alto valore aggiunto