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108 AUTOMAZIONEOGGI411 SOLUZIONI Software PER L’INDUSTRIA S SI esperienze Evco, azienda di Sedico in provincia di Belluno che progetta e produce sistemi di controllo e regolazione elettronici e si- stemi di supervisione e monitoraggio remoto per i mercati della refrigerazione e del riscaldamento industriale, ha au- mentato l’efficienza produttiva e migliorato la puntualità di consegna del 26% grazie alle soluzioni di Tecnest, società di Udine specializzata in soluzioni organizzative e informatiche per la gestione della supply chain e delle operation. Il processo produttivo di Evco, azienda da oltre 100 dipen- denti e 19 milioni di euro di fatturato, presenta alcuni aspetti critici: da una parte i tempi lunghi dell’approvvigionamento del magazzino (per alcuni pezzi fino a 6-8 mesi), dall’altra la necessità di dichiarare una data di consegna affidabile al cliente entro 24 ore dal ricevimento dell’ordine e di rispet- tarla per non incorrere in penali. Tale scadenza era condizio- nata da due fattori: il lungo lead time di approvvigionamento e la presenza di un collo di bottiglia rappresentato dal reparto macchine SMD, una fase strategica del processo produttivo. Per ottimizzare i processi e migliorare la capacità di rispo- sta al mercato, Evco ha quindi avviato una collaborazione con Tecnest: l’obiettivo finale era quello di migliorare il pro- cesso di datazione così da allineare gli approvvigionamenti e le lavorazioni. La soluzione fornita da Tecnest si basa sul Previsioni di vendita? Nessun problema Veronica Peressotti L’azienda bellunese che progetta e costruisce sistemi di controllo e regolazione elettronici ha potenziato l’efficienza dei processi produttivi e aumentato la sua competitività con le soluzioni di Tecnest software Flex APS e MES che permette di gestire tutti i pro- cessi relativi alla pianificazione e schedulazione della produ- zione e al monitoraggio e raccolta dati in fabbrica. Il modello studiato da Tecnest prevede, in primo luogo, l’implementazione del processo di sales forecast: sulla base delle previsioni di vendita e degli impegni cliente, il sistema genera il piano acquisti di materiali e componenti. Succes- sivamente la pianificazione della produzione viene gestita attraverso due elaboratori: l’MRP, con l’obiettivo di indivi- duare i materiali mancanti tenendo conto degli ordini in un orizzonte ‘congelato’, e l’ATP-Available To Promise/Demand Fulfillment che ha l’obiettivo di datare e approvare gli ordini dei clienti nuovi, in modo che non utilizzino disponibilità già assegnate. Schedulazione a capacità finita Per il reparto SMD, che rappresentava il collo di bottiglia del processo produttivo, Tecnest è intervenuta con una sche- dulazione a capacità finita con logiche che tendono a massi- mizzare l’utilizzo degli impianti. Tecnicamente: “Il processo prevede la creazione di raggruppamenti di ordini (batch) in base al minor numero di componenti di tipo diverso. Di ogni batch viene calcolato il tempo di lavorazione e di attrezzag- Foto tratta da www.pixabay.com