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AUTOMAZIONE OGGI 411 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA 105 S SI esperienze lità al primo posto. Pertanto è fondamentale non restare mai un passo indietro e avere sempre a disposizione macchine tecnologicamente avanzate. Per questo motivo abbiamo fortemente voluto varare una roadmap per far aderire i no- stri stabilimenti produttivi alle direttive Industria 4.0, dando inizio a un processo virtuoso che portasse Masterpack a mi- gliorare i processi produttivi grazie alla raccolta e all’analisi dei dati dalle macchine”. L’azienda si è sempre mossa con una visione lungimirante e la consapevolezza della validità del proprio modello di business. Assecondando questo ap- proccio, ha deciso di attivare, in collaborazione con Hirtos Consulting, il progetto ‘Roadmap Impresa 4.0’ con l’obiettivo di caratterizzare ancora più efficacemente i suoi punti di forza. La posa della fibra ottica sui due siti produttivi di Veruno e Monvalle per assicurare la massima portata e velocità nella comunicazione, l’acquisto di nuove macchine tecnologica- mente avanzate che rispondessero ai requisiti del piano Im- presa 4.0 così da poter anche beneficiare delle agevolazioni fiscali, il revamping del parco installato, l’interconnessione delle macchine sia nuove sia preesistenti, l’acquisizione di nuovi software per effettuare la raccolta e analisi dei dati sono solo alcune delle azioni che Masterpack ha intrapreso guidata dalla consulenza di Hirtos. “Non cercavamo un con- sulente che soltanto ci accompagnasse a ottenere i requi- siti per beneficiare delle agevolazioni, ma un vero e proprio partner tecnologico che ci fornisse continua e costante as- sistenza in termini di innovazione e aumento dell’efficienza produttiva”. L’intera filiera produttiva delle bobine è ora tracciata, dalla materia prima al tipo di inchiostro utilizzato, a quale macchina si è occupata dell’accoppiatura di un parti- colare lotto, così da garantire ai clienti finali i più elevati livelli di sicurezza, tracciabilità e certificazione. Il primo e fondamentale elemento di criticità che Master- pack, con la sua storia pluriennale e un installato ampio ed eterogeneo, ha dovuto affrontare è stata la necessità di dover integrare e interconnet- tere molteplici macchine, ciascuna con il suo specifico sistema di comunicazione. Questa criticità è stata brillantemente superata con la collaborazione di EFA Automazione utiliz- zando i sistemi Kepware e Ignition con i quali è stato possibile integrare tutte le macchine e realizzare un hub centralizzato di raccolta, archiviazione ed elaborazione delle informa- zioni provenienti dal campo in tempo reale. Informazioni che, integrate sui database aziendali, vengono condivise con il sistema gestionale. La disponibilità in tempo reale dei dati dal campo permette di aggiungere informazioni più precise e puntuali alle commesse in lavora- zione innalzando gli standard di qualità e tracciabilità. Lo sto- rico dei dati diventa poi un asset importante per pianificare i nuovi ordini e ottenere un’analisi dei costi puntuale. Anche l’attività di controllo e supervisione è risultata migliorata gra- zie alla disponibilità di sinottici e grafici di facile lettura. In precedenza la raccolta comprendeva solo un set parziale di dati, non era in tempo reale e necessitava di interventi ma- nuali per essere integrata con i sistemi gestionali. Kepware per ogni esigenza di comunicazione e connessione industriale L’eterogeneità delle macchine presenti in Masterpack e i conseguenti diversi protocolli di comunicazione hanno spinto all’individuazione di un sistema che avesse già inte- grata by design un’ampia gamma di driver subito disponibili e che fosse in grado di fornire una comprovata affidabilità e una solida prospettiva di sviluppo in linea con le future possibili evoluzioni tecnologiche. La proposta di EFA Auto- mazione di adottare l’applicazione Kepware già completa di tutti i driver necessari al dialogo con i diversi PLC di mac- china ha permesso di rispondere in maniera rapida, efficace ed economica alle esigenze e all’obiettivo della prima fase del progetto. KepserverEX di Kepware è una piattaforma di connettività per l’IIoT e l’automazione industriale basata sullo standard di comunicazione OPC UA. Si tratta di una soluzione semplice e flessibile per connettere PLC, sensori e dispositivi di campo in genere alle applicazioni di più alto livello, quali sistemi di supervisione (HMI, Scada, NMS), data logging (Historian) e applicazioni di reportistica e supporto alle decisioni (MES, ERP). KepserverEX consente di realizzare l’Industrial Internet of Things e fornisce una base solida per la digitalizzazione delle imprese. Facile da utilizzare e da confi- gurare, comprensiva di oltre 150 driver di comunicazione e Per la supervisione e il controllo delle macchine e dei relativi processi è stata adottata la soluzione Ignition di Inductive Automation