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92 AUTOMAZIONE OGGI 410 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA essere rimosse dopo la lavorazione. È fondamentale utilizzare un software di progettazione che effettua l’ottimizzazione topologica di parti progettate con tecniche tradizionali. Le tecniche di fabbricazione ad- ditiva consentono di sviluppare prodotti di nuova generazione con passaggi minimi di preparazione e attrezzaggio. L’officina digi- tale fonde tutti gli elementi chiave dalla pro- gettazione alla produzione. Questo processo basato sui dati che collegano persone, dati e apparecchiature garantisce la realizzazione dei prodotti che i clienti desiderano, l’incre- mento dei profitti e dell’efficienza. L’officina digitale in azione Non bisogna essere un gigante industriale per cogliere i benefici del flusso manifattu- riero digitalizzato. Il costruttore di stampi austriaco Haidlmair ha cominciato la sua attività come pic- colo fabbro, adottando continuamente nuove tecnologie. Quando l’attuale amministratore delegato Mario Haidlmair ha rilevato l’attività dal padre, si è reso subito conto delle inefficienze legate all’utilizzo di software diversi e a volte incompatibili per progettare parti e controllare le macchine utensili. Implementando il software di Siemens, l’azienda ha realizzato un processo snello che crea un gemello digitale di ogni parte prodotta. “Nel reparto CAM stiamo riproducendo esattamente la stessa situazione che abbiamo in macchina” afferma Haidlmair. La costruzione di stampi coinvolge molti reparti che utilizzano tutti lo stesso modello per ogni atti- vità, dalla progettazione di parti e stampi, alla simulazione del pezzo prima che venga prodotto per verificarne le pre- stazioni, al controllo di torni e centri di lavoro a 3 e 5 assi con il software NX CAM di Siemens, fino all’assemblaggio finale. Poiché i modelli, i dati degli utensili, i piani di processo e i programmi dei controlli numerici sono tutti conservati in Teamcenter di Siemens, tutti i reparti hanno accesso a un’u- nica fonte di informazioni. Questo filo digitale consente a tutto il team di collaborare efficacemente. Un operatore di macchina può verificare il modello CAD programmato e col- laborare con il progettista e il programmatore di CN per ri- solvere velocemente eventuali problemi prima di avviare una lavorazione. Disponendo di un software integrato per pro- gettare le parti, controllare i macchinari e gestire il processo, si abbassano i costi (del 15-20% secondo le stime di Haidl- mair) con risparmi che ammontano a “centinaia di migliaia di euro all’anno”. Un altro vantaggio nel loro settore estrema- mente competitivo sono i “tempi di consegna più rapidi ai nostri clienti”. Per automatizzare ulteriormente il processo e aumentare l’efficienza in produzione, Haidlmair sfrutta le lavorazioni basate su feature del software NX CAM. “Vo- gliamo produrre circa l’80% dei nostri elettrodi per lavorare in maniera completamente automatizzata senza intervento di operatori umani” afferma Stefan Pendl, responsabile CAM. Non è solo una questione di costi: l’ambizione di questa pic- cola officina è “diventare il miglior costruttore di stampi del mondo” e Haidlmair vuole che l’azienda possa eccellere per la qualità dei suoi prodotti. “Sono molto ottimista sulla possibi- lità di abbassare i prezzi in futuro, con una qualità addirittura superiore a quella attuale. Penso che sia questo che i nostri clienti si aspettano”. Siemens PLM - www.plm.automation.siemens.com Per automatizzare ulteriormente il processo e aumentare l’efficienza in produzione, Haidlmair sfrutta le lavorazioni basate su feature del software NX CAM Il processo manifatturiero digitalizzato rende anche le officine più piccole immediatamente più veloci ed efficienti digitalizzazione S SI