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logia di rete appropriata per collegare i diversi controller di macchina”. CC-Link IE (Industrial Ethernet) e CC-Link Fieldbus si sono dimostrate le scelte migliori. “Abbiamo optato per le tecnologie CC-Link e per la loro grande fa- cilità d’implementazione” afferma Mroziński. “Comples- sivamente abbiamo integrato 13 stazioni, dove CC-Link IE garantisce le comunicazioni da macchina a macchina e CC-Link si occupa del trasferimento dati tra ogni mac- china e i suoi sottosistemi, come i nostri robot Fanuc. No- nostante l’apparente complessità delle nostre necessità, l’intera installazione è stata completata durante le due settimane programmate di chiusura annuale”. Assemblaggio motori La verifica delle diverse opzioni disponibili ha portato Tmmp a scegliere CC-Link IE, tecnologia aperta per reti Ethernet industriali. Come spiega Andrzej Zębek, vice responsabile maintenance engi- neering Tmmp, tale scelta avrebbe offerto diversi vantaggi all’area di assemblaggio dei motori: “L’assemblaggio dei motori viene effet- tuato su quattro linee: una linea di assemblaggio interna, una per le testate, una centrale e una di finitura. Non ci bastava assicurare una maggiore trasparenza dei dati tra queste linee: volevamo anche in- tegrare una gamma di prodotti di terzi, tra i quali leHMI di Mitsubishi Electric e i blocchi I/O IP67 di Balluff, per creare un sistema poka- yoke che migliorasse la qualità nelle aree di assemblaggio dove i componenti venivano scelti manualmente. Volevamo una rete che ci consentisse di scegliere liberamente i prodotti da diversi fornitori”. Il tecnico di manutenzione Radosław Serafin aggiunge: “Complessi- vamente, si trattava di integrare circa 2.000 punti I/O per collegare numerosi dispositivi di diversi fornitori, tra cui 48 HMI di Mitsubishi Electric, e di garantire uno scambio veloce dei dati. Volevamo evitare di restare imprigionati dall’obbligo di acquistare prodotti di una sola marca: era un requisito fondamentale del progetto”. Tmmpha scelto CC-Link IE poiché era in grado di offrire le velocità di comunicazione richieste con una soluzione flessibile e modulare. Inoltre, con oltre 1.700 dispositivi abilitati CC-Link IE e CC-Link disponibili da piùdi 300 fornitori, Tmmp poteva selezionare i dispositivi migliori per costru- ire il sistema poka-yoke che era uno degli obiettivi del progetto. Del restoCC-Link IE ha costruito il suo successo sudue elementi portanti: le prestazioni e l’apertura. Proprio questa apertura ha costituito un fattore fondamentale per Toyota, poiché significava poter scegliere i prodotti da fornitori come Balluff eMitsubishi Electric. Una tecnolo- gia che ha dimostrato in poco tempo il proprio valore: Tmmp gode ora di disponibilità massima, maggiore trasparenza dei dati e mi- gliore qualità di produzione, su una linea di produzione che produce unnuovomotore ogni 50 secondi. DamianMroziński conferma: “CC- Link IE è risultato rapido da implementare e semplice da utilizzare”. I vantaggi di uno stabilimento più interconnesso Tmmp sta già raccogliendo i frutti dell’installazione sull’impianto per motori e sulla linea di stampaggio. La rete CC-Link IE si è dimostrata eccezionalmente robusta, e le sue capacità diagnostiche hanno per- messo di risolvere rapidamente al- cuni problemi. Ma non è finita qui per l’impianto, spiega Mroziński: “L’aggiornamento di una sola linea di stampaggio era in realtà un progetto pilota per valutarne gli eventuali van- taggi. Intendiamo ora implementare la tecnologia CC-Link IE su tutte le altre linee di stampaggio”. Guardando avanti, la maggiore trasparenza dei dati potrebbe mettere a disposizione di Tmmp strumenti essenziali per la transizione verso Industry 4.0. La rete garantisce l’interconnettività tra le macchine di produzione e i disposi- tivi di campo ed è pronta per connessioni ancora più estese ai sistemi aziendali di livello superiore. Una connettività di questo tipo consente ai produttori di affrontare ancora meglio le future sfide di produzione. • Clpa Europe - www.clpa-europe.com OTTOBRE 2018 AUTOMAZIONE OGGI 409 89 Il team TmmpWałbrzych doveva integrare circa 2.000 punti I/O per collegare numerosi dispositivi di diversi fornitori, tra cui 48 HMI di Mitsubishi Electric, garantendo uno scambio veloce dei dati Guardando avanti, la maggiore trasparenza dei dati potrebbe mettere a disposizione di Tmmp strumenti essenziali per la transizione verso Industry 4.0