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Mitsubishi Electric dispone, per ogni linea di prodotto, dell’apparecchiatura di automazione con hardware e software applicativo perfettamente compatibili alle precedenti. Le soluzioni di automa- zione di Mitsubishi Electric sono adatte per risolvere qualsiasi problematica di qualità e affidabilità. Francesco Tieghi , responsabile di- gital marketing di Servitecno ( www.servitecno.it ) : Gli impianti chimici e petrolchimici sono caratterizzati da processi che sono stati standardizzati nel corso di decenni: cer- tamente per quan t o r i - guarda Big Data e Analytics ci sono ampi margini di crescita delle applicazioni, ma ci stiamo riferendo più ad analisi post produzione. Puntando invece la lente d’ingrandi- mento sui processi veri e propri sono due le tematiche tecnologiche che pos- sono influire sulle performance: la busi- ness continuity (o più specificatamente la Continuità Operativa degli impianti) e l’Anomaly Detection. Quest’ultima in particolare, in un settore ove le procedure sono estremamente standardizzate, può dare un grosso contributo al rilevamento di ogni mi- nima deviazione dal processo stabilito fermando sul nascere problematiche che possono ingrandirsi o provocare danni a cascata: la soluzione proposta da ServiTecno è Nozomi, brand che è già leader mondiale per applicazioni di Anomali Detection. Salvatore Squillaci , product manager analyzers & flow solutions di Sick Italia ( www. sick.it ): L’uso di sensori intel- ligenti, la scelta attenta e la loro corretta integrazione consente un controllo più accurato dei processi produttivi. Questa, a mio parere, è la chiave per una reale ri- duzione dei costi operativi degli impianti. Il miglioramento degli impianti permette di raggiungere numerosi obiettivi: in- nalzamento della qualità, minori scarti, abbattimento dei fermi impianto e mag- giore sicurezza. Tutti elementi fonda- mentali che consentono, al contempo, di ridurre i costi e aumentare la redditività, senza dover necessariamente stravolgere i processi produttivi. Basta, infatti, ripen- sare alla gestione di ogni singola unità, sfruttando tutti i dati disponibili nei sensori, anche quelli diagno- stici che, tipicamente, non vengono conside- rati e che, invece, per- mettono di individuare eventuali criticità prima che queste diventino un reale problema. Un impianto sempre in piena efficienza è possibile, ed è davvero semplice ottenerlo. Francesco Tieghi Servitecno Salvatore Squillaci Sick Italia