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106 AUTOMAZIONE OGGI 408 SOLUZIONI SOFTWARE PER L’INDUSTRIA S SI esperienze da un grafico a torta, lo stato della linea (non in produzione, produzione a pieno regime e linea OFF), il numero di bottiglie passate dalla riempitrice e dall’etichettatrice. In questa pagina, come d’altronde in tutte le altre, gli eventuali allarmi sono vi- sualizzati e controllati in realtime ed è possibile entrare nelle varie pagine dei locali tecnici. Selezionando una delle tre linee si entra nella pagina dedicata dove sono visualizzati dettaglia- tamente tutti i valori di produzione che servono per capire se la macchina è stata predisposta per lavorare in modo effi- ciente. La linea stessa è visualizzata graficamente in maniera semplice ed efficace in quanto permette di seguire la situa- zione di ogni macchina che compone la linea. Le macchine nella fattispecie sono: Depaletizzatore - Riempitrice - Pasto- rizzatore - Etichettatrice - Confezionatrice - Paletizzatore e ognuna fornisce i dati della propria produttività. Da questa pagina si possono consultare i grafici di produzione sia real- time sia storici, impostare alcuni parametri come la velocità dei nastri e delle macchine, consultare i vari conta pezzi e na- turalmente gestire eventuali allarmi. Per ogni macchina è stata creata la pagina di dettaglio così, per esempio, entrando nella pagina della riempitrice si può verificare il nu- mero di bottiglie lavorate, quante scoppiate, quante scartate in periodi di tempo o lotti selezionabili con l’ausilio di filtri. Nella pagina dedicata al Pastorizzatore si riescono a modi- ficare le variabili di processo che riguardano le temperature e i tempi della lavorazione. Una finestra sempre attiva mostra un trend realtime di questi valori. Tutto è quindi con- trollabile dai due uffici in cui sono posizionati i client di Movicon: parametri, temperature, range di errore, allarmi e anomalie, pro- duzione e produttività, una supervisione generale che permette di ottenere, nello stabilimento delle Cantine Riunite di Cam- pegine, un’efficienza non raggiungibile con i normali sistemi di controllo. “Grazie alle fun- zioni integrate nella piattaforma di Progea” dice Torelli “sono riuscito a ottenere tutto quello che mi ero prefissato alla partenza e anche qualcosa in più. Le funzioni come i trend, i vari grafici a disposizione, gli schedulatori hanno velocizzato il mio lavoro. La parte di script che ho potuto inserire senza difficoltà nell’applicazione mi ha permesso di personalizzare ancora di più le varie pa- gine del progetto”. Per sviluppare e mettere in funzione que- sto bel progetto, Torelli ha impiegato poco più di un anno, senza comunque lavorarci con continuità in quanto le sue mansioni vanno oltre a quelle di progettista di sistemi di supervisione. Il risultato ottenuto è stato quello desiderato, principalmente tenere sotto costante controllo la manutenzione, gli allarmi e le anomalie in modo da intervenire tempestivamente, controllare la qualità della produzione sia in realtime sia attraverso dati storici e intervenire sui parametri di gestione delle macchine con traccia precisa di chi ha eseguito le variazioni. Tutti i dati sono analiz- zati dal direttore di produzione che prende le decisioni su come impostare le varie linee traendo esperienza da quello ottenuto in la- vorazioni precedenti. Sono previste ulteriori espansioni in quanto si vogliono inserire nel progetto dei nuovi locali e dei nuovi controlli sempre nell’ot- tica di avere tutto sotto controllo, ma vista la scalabilità di Mo- vicon questo non presenta un problema. Cantine Cooperative Riunite - www.riunite.it Progea - www.progea.com La pagina principale visualizza la situazione generale delle tre linee, rappresentata da un grafico a torta, lo stato della linea, il numero di bottiglie passate dalla riempitrice e dall’etichettatrice Tutti i parametri di produzione sia realtime sia storici possono essere consultati graficamente