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GIUGNO-LUGLIO 2018 AUTOMAZIONE OGGI 407 80 AO RASSEGNA che vogliono e quando lo vogliono, le aziende manifatturiere sono tenute a rispondere velocemente, in maniera flessibile, al fine di offrire una produzione di massa personalizzata caratteriz- zata da un consumo ridotto di energia e di risorse. Siemens PLM Software offre una soluzione di automazione oli- stica: la suite software Digital Enterprise. Le aziende sono in grado di realizzare meglio prodotti innovativi se i processi sono totalmente digitalizzati. La digitalizzazione trasforma il processo innovativo in un attore proattivo che guida nuove opportunità di business, permettendo ai produttori di tessere un filo digitale lungo tre differenti fasi: fase di ideazione, l’area tradizionale le- gata alla progettazione e al concept del prodotto; fase di produ- zione, inclusi la programmazione della produzione, l’engineering della produzione, l’automazione degli impianti e i sistemi di ese- cuzione; fase di utilizzo, ovvero servizio e supporto per i prodotti. Per digitalizzare la fase di produzione, Siemens PLM Software offre un portfolio completo di soluzioni per la gestione delle operazioni di produzione (MOM), collegando il PLM e le aree di automazione e dando la possibilità ai clienti di adottare strategie per la completa digitalizzazione e l’integrazione dei loro prodotti e del ciclo di vita del prodotto. www.plm.automation.siemens.com STAIN Stain+ è la suite per Industria 4.0 completa e integrata con mo- duli che comprendono la raccolta dati e il controllo avanzamento produzione, la registrazione delle attività degli operatori diretti e indiretti, l’identificazione automatica di ogni cassone, l’infor- matizzazione dei flussi logistici di reparto per una gestione in tempo reale delle giacenze di fase e della tracciabilità, la gestione delle attrezzature e della manutenzione a guasto e preventiva, la digitalizzazione dei controlli di qualità (SPC) a bordo macchina. Le soluzioni MES di Stain progettate, installate in molte impor- tanti aziende e integrate ai più diffusi ERP del mercato, hanno permesso a molti imprenditori di utilizzare i dati raccolti in auto- matico dal campo trasformandoli in un bene prezioso e strategico per l’azienda con recuperi di produttività e marginalità a due cifre molto spesso superiori alle attese. www.stain.it TECNEST Flex for Industry 4.0 rappresenta l’evoluzione delle soluzioni di Tecnest per la gestione dei processi produttivi, che nasce dal connubio tra tecnologie e applicazioni compliant con i paradigmi dell’Industry 4.0 e il patrimonio di competenze ed esperienze di Tecnest, specializzata da 30 anni in soluzioni informatiche e orga- nizzative per il manifatturiero. La nuova soluzione si basa sulla sinergia tra due concetti tra loro complementari e che rappresentano, secondo Tecnest, la via verso l’Industria 4.0 più adatta per il contesto delle imprese ma- nifatturiere italiane. Il primo è il concetto di Sistema Cyberfisico, definito anche In- dustrial Internet of Things, un insieme di oggetti presenti fisica- mente all’interno di uno stabilimento (per esempio macchinari, utensili, prodotti ecc.) che possono essere interconnessi con altri componenti del processo produttivo. Il secondo concetto è quello dello Human-Centered Manufac- turing: in un sistema di produzione Human-Centered le fasi di pianificazione e realizzazione di un compito finiscono per coin- cidere, in quanto la persona ha pieno controllo del processo e della tecnologia. Viene inoltre promosso lo sviluppo e l’utilizzo delle competenze personali e la creazione di un ambiente di la- voro positivo e collaborativo. Sulla base di questi due principi, Tecnest ha studiato, all’in- terno del paradigma di soluzioni integrate Flex for Industry 4.0, nuove funzionalità e tecnologie per veicolare dati, informazioni e messaggi tra prodotti, macchine e persone che completano e potenziano le soluzioni di Advanced Planning & Scheduling e di Manufacturing Execution System abilitandole ai nuovi para- digmi dell’Industry 4.0. www.tecnest.it SIEMENS PLM SOFTWARE STAIN TECNEST