Si è scritto molto sulla delocalizzazione nell’industria manifatturiera statunitense, ma molti esperti puntano l’attenzione sul nuovo trend del reshoring, ossia il ‘rimpatrio’ della produzione, dovuto all’aumento della domanda di microcomponenti realizzati grazie all’alta precisione della tecnologia EDM (Electrical Discharge Machining), ovvero l’elettroerosione.
“Il produttore di macchine americano ha richieste relative a qualità, accuratezza e produttività più elevate che in passato e ciò attrae i clienti verso il mercato americano” afferma Gisbert Ledvon, Direttore del Business Development presso GF Machining Solutions LLC, Lincolnshire, Illinois. “Per trovare la tecnologia EDM che consenta a un venditore di macchine di differenziarsi, non posso pensare a nessun posto migliore che IMTS – International Manufacturing Technology Show”.
A IMTS 2016, che avrà luogo dal 12 al 17 settembre 2016 presso il McCormick Place di Chicago, i visitatori potranno trovare le ultime novità relative alla tecnologia EDM concentrate in un solo padiglione ‘EDM’, ubicato al centro dell’edificio est. Inoltre, collocate un po’ovunque, diverse aziende faranno dimostrazioni di applicazione della tecnologia EDM in combinazione con altre tecnologie, come GF Machining Solutions presso l’edificio sud. “IMTS fornisce una panoramica completa, così un costruttore di macchine può valutare l’intero spettro della tecnologia EDM in un unico luogo” dice Ledvon. “Detto ciò, non credo che i costruttori vogliano essere ‘convenzionali’. Vogliono tecnologia EDM di fascia alta e cercano clienti che li sfidino nel fornire soluzioni innovative, per esempio che offrano una precisione di 1 micron”.
I progressi dell’elettroerosione in mostra – “Se pensate all’elettroerosione come a una tecnologia matura, dovreste ripensarci. IMTS 2016 vi proporrà nuove macchine capaci di maggiore precisione e migliori finiture superficiali” dice Peter R. Eelman, Vice Presidente – Exhibitions & Business Development a AMT – Association For Manufacturing Technology. “Siamo particolarmente soddisfatti di vedere che l’incorporazione del protocollo di comunicazione MTConnect in macchine per elettroerosione sia dimostrato in fiera”. AMT e IMTS hanno giocato un ruolo fondamentale nello sviluppo e nel lancio di MTConnect.
Protocolli come MTConnect consentono una comunicazione più veloce e migliore tra i dispositivi e i controlli software. La capacità di monitorare e analizzare più dati si traduce in vantaggi tangibili, come la precisione di 1 micron. Inserendo sensori di temperatura avanzata nella forma, nel dielettrico e la zona di lavoro e collegandoli ai controlli CNC, le macchine per l’elettroerosione di oggi possono mantenere la forma ad una costante di 68 ° F (20 ° C), la temperatura a cui vengono misurate le dimensioni. Eliminando le variabili relative alle espansioni termiche o la contrazione, la macchina può tagliare con maggiore precisione e ripetibilità. Inoltre, più macchine per elettroerosione offrono una tecnologia automatica per la filettatura. Queste macchine fanno un primo taglio veloce con un filo di diametro più grande (ad esempio, 0,01 pollici) e poi passano automaticamente ad un diametro del filo più piccolo (ad esempio 0,004 pollici o più fine) per parti complesse.
“Gli utenti adesso possono acquistare una sola macchina che lavora senza problemi al posto di una macchina per un taglio grossolano e una seconda macchina per un taglio più fine” dice Ledvon. “Gli operatori sono liberi di occuparsi di altre attività, non c’è più bisogno di trasferire le parti tra le macchine e non devono più preoccuparsi di errori di precisione legati al taglio su due macchine diverse”.
I progressi nei sistemi di visione, ora incorporati nella macchina EDM, aumentano la qualità.
Questi sistemi confrontano la forma del contorno appena tagliato con un modello 3D del pezzo. Se il sistema rileva uno scostamento dalle dimensioni desiderate, farà automaticamente aggiustamenti sulla parte successiva. “L’attuale generazione di macchine per elettroerosione a filo fondamentalmente incorpora la capacità della macchina intelligente” dice Ledvon. “L’ispezione in-processo elimina un passo del processo di assicurazione della qualità, riducendo al minimo gli scarti o la rielaborazione”.
Quando si tratta di elettroerosione a tuffo: “Gli utenti finali adesso richiedono finiture superficiali migliori che li consentano di realizzare milioni di parti in plastica senza manutenzione sullo stampo” afferma Ledvon. “Possiamo realizzare ciò non modificando il valore Ra (rugosità), ma cambiando la forma della struttura superficiale”.
Per organizzare gli incontri con gli espositori del padiglione EDM e per la ricerca degli espositori che espongono i sistemi EDM, è utile impiegare il tool MyShowPlanner su IMTS.com.