AS_02_2019

Marzo 2019 Automazione e Strumentazione ALIMENTARE applicazioni 80 saggi di trattamento del caffè. Una volta pronto il caffè, viene definito il contenitore e contem- poraneamente viene effettuata una registrazione di scarico del materiale prodotto e di carico del semilavorato o caffè cotto. Questo è il primo effetto della tracciabilità che impatta anche sui carichi e scarichi di magazzino. “Per ciò che concerne le linee ci siamo inter- facciati al protocollo tramite I/O digitali, in questo modo anche in presenza di macchine più datate, è possibile per il sistema monito- rarne lo stato e fornire un feedback in caso di guasto, tracciare la velocità di produzione e la frequenza produttiva, anche in termini di velo- cità - quanti pezzi realizzati al minuto e quanti all’ora - offrendo una serie di dati che poi che possono essere utilizzati dalla proprietà per valutare l’efficienza delle linee così come degli addetti. Inoltre il sistema gestisce dispo- sitivi sulla linea come ad esempio i laser che provvedono alla marcatura diretta e che trac- ciano una correlazione sulla cialda, mettendo a disposizione informazioni sulla quantità di cialde realizzate, tracciandone la collocazione all’interno delle diverse scatole, quindi delle scatole nei diversi bancali, fino al destinatario del singolo bancale.” continua Ferrari. Nuove possibilità Di recente è stata aggiunta anche la traccia- bilità dei materiali di confezionamento utilizzati per questa attività. Per qualsiasi confezione di cialda viene registrato il tipo di alluminio, di carta filtro e di qualunque componente associato alla produzione della singola cialda che è marcata univocamente. In qualsiasi momento è possibile quindi risalire a informazioni sul destinatario finale della singola cialda così come determinare il lotto di film, di carta filtro o materiale che sia stato utilizzato nella sua produzione. Questi sono risultati impagabili per l’utente che, oltre alla possibilità di monitorare in real time l’andamento della linea, ha la possibilità in qualsiasi momento di intervenire qualora fosse necessario ritirare dal mercato un lotto. È un progetto estremamente innovativo e in linea con i paradigmi introdotti dal modello Industria 4.0 pur essendo partito in anticipo rispetto all’o- monimo piano governativo e si inquadra perfet- tamente nell’approccio Connected Enterprise di Rockwell Automation. Un bilancio complessivo “Abbiamo scelto di utilizzare i PAC di Rockwell Automation poiché le loro prestazioni risponde- vano perfettamente ai requisiti del progetto, Per avere una tracciabilità così fine era necessaria una velocità elevata a supporto di interroga- zioni e richieste continue di dati. La semplicità di programmazione e il fatto che siano nativi EtherNet/IP sono stati altret- tanto determinanti. La particolarità di que- sta applicazione risiede nel fatto che, avendo scritto noi i protocolli direttamente a bordo del PAC, sfruttando l’interfaccia socket, abbiamo reso possibile una comunicazione diretta tra controllori, server e database centrali , senza bisogno di utilizzare dispositivi nel mezzo. I PAC di Rockwell Automation ci permette- vano la libertà di scrivere ciò che volevamo, senza vincoli, grazie anche alla flessibilità del linguaggio di programmazione Structured Text. Nessun’altra marca ha le stesse potenzia- lità e le stesse prestazioni. Inoltre per noi è stato fondamentale il supporto e la competenza del team di Rockwell Auto- mation che, associata alla nostra ha permesso di portare a termine con successo e in tempi brevi un progetto così complesso. Se dovessi riassumere in una frase quanto ho detto fino ad ora direi, ottimo prodotto con un ottimo sup- porto”, conclude Ferrari. Riassumendo, la soluzione di automazione di Rockwell ha consentito di ottenere: traccia- bilità completa e globale di tutto il processo; conseguimento della massima certificazione di sicurezza alimentare ‘IFS Food’; disponibilità di dati per l’analisi e la misura dell’efficienza delle linee e del personale. La soluzione di automazione impiagata nella produzione di caffè ha permesso la tracciabilità completa, la certificazione IFS Food e la disponibilità di dati sull’efficienza della produzione