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OTTOBRE 2020 AUTOMAZIONE OGGI 425 74 Il caso Gebhardt Gebhardt Fördertechnik, azienda fondata nel 1952, con sede nel Baden-Württemberg in Germania che oggi è presente in oltre 30 Paesi, fornisce ai clienti supporto end-to-end per sistemi di tra- sporto, sistemi di assemblaggio e tecnologia per lo stoccaggio, smistamento e distribuzione. Per costruire un’impresa completamente connessa e intelligente, il primo passo di Gebhardt è stato quello di poter gestire in tempo reale tutti i componenti del sistema, dalla meccanica al controllo e al software, raccogliendo e analizzando i dati delle attrezzature in ogni momento. Gebhardt ha utilizzato le tecnologie SAP per svi- luppare una sua piattaforma, chiamata Galileo IoT, che si basa sulle soluzioni SAP Asset Intelligence Network, per ottimizzare le pre- stazioni degli asset raccogliendo e monitorando le informazioni sull’utilizzo delle apparecchiature in un repository centrale, SAP Cloud Platform e SAP Leonardo. Questa piattaforma, che sfrutta gli scenari tipici dell’Internet of Things, consente agli ingegneri di Gebhardt di monitorare le condizioni delle apparecchiature in servizio presso i siti dei clienti, garantire che tutto funzioni come dovrebbe e intraprendere azioni proattive se qualcosa non va. Oltre a fornire informazioni in tempo inimmaginabili negli ecosi- stemi intralogistici dei clienti, Galileo IoT utilizza la soluzione SAP Analytics Cloud per tracciare gli indicatori e confrontare le pre- stazioni effettive del sistema rispetto agli obiettivi, contribuendo così a garantire il rispetto degli accordi a livello di servizio. Galileo IoT è disponibile per i clienti di Gebhardt come offerta software-as-a-service, e consente ai clienti di creare la propria AO S P E C I A L E Carla Masperi ntro il 2025, secondo stime SAP, le supply chain e le reti di produzione nelle aziende manifatturiere industriali saranno completamente integrate e automatizzate, nonché completamente modulari e flessibili per con- sentire la perfetta esecuzione di piani diversi di produ- zione. Le aziende industriali più lungimiranti stanno già iniziando a lavorare in questa direzione migliorando la trasparenza della loro catena di approvvigionamento in tutta l’organizzazione e implementando la connettività ‘shop-floor-to-top-floor’ per una visibilità sul business in tempo reale. Abbracciando le tecnologie dell’Industria 4.0, i passaggi successivi aumenteranno la connet- tività e la collaborazione tra macchina e macchina, consentendo decisioni autonome basate su dati generati dai sensori e algoritmi di machine learning. I produttori saranno in grado di combinare i feedback degli stakeholder connessi tra loro (ad esempio clienti, dipendenti, fornitori) e i processi per migliorare ulteriormente le prestazioni della produzione e della catena di fornitura. Il collega- mento intelligente della produzione, della logistica e delle supply chian consentirà infine alle aziende di rispondere rapidamente alle evoluzioni della domanda a breve termine, di anticipare le fluttuazioni della fornitura e reagire alle modifiche degli ordini, dando il via a un processo di produzione veramente modulare e flessibile. Esattamente come nel caso di Gebhardt Fördertechnik che voleva migliorare la relazione con i suoi clienti, offrendo nuove opportu- nità e servizi anche attraverso una produzione intelligente. E Trasformare un sistema logistico in una fabbrica intelligente con l’intralogistica di nuova generazione. Il caso Gebhardt Fördertechnik Nuova generazione