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NOVEMBRE-DICEMBRE 2019 AUTOMAZIONE OGGI 418 58 AO S P E C I A L E Maurizio Perquis n rinomato produttore di parti esterne automobilisti- che ha deciso di affidarsi alla nuova tecnologia Rfid nella gamma di frequenze UHF per la produzione e la distribuzione di paraurti e di protezioni sottoporta. Questo facilita il coordinamento e l’ottimizzazione di tutti i flussi di lavoro lungo l’intera catena del valore, consolidando allo stesso tempo la sua posizione sul mercato nella fornitura di un prodotto di qualità. Il successo assoluto nell’introduzione della tec- nologia Rfid in questo settore ha già dato luogo a diversi progetti di follow-up per il gruppo a livello mondiale. La produzione di parti esterne di automobili ha una lunga tradi- zione in Franconia, nella città di Pappenheim. Nel 1975, è stato prodotto il primo paraurti in plastica al mondo nello stabilimento che è ora di proprietà del Gruppo Faurecia. Da allora, il portfolio è stato ampliato e ha visto l’introduzione di tecnologie produttive all’avanguardia. Il roll-out della tecnologia Rfid (radio frequency identification) presso numerosi impianti di questo produttore, operante a livello mondiale, rappresenta l’ultima innovazione. L’obiettivo è quello di migliorare l’efficienza e la trasparenza di molteplici processi lungo l’intera catena in questo e in altri settori. Scalabile, confortevole ed efficiente Prima dell’inizio del progetto, i responsabili dei reparti di pro- duzione e IT hanno effettuato un’analisi di benchmark per la selezione di un cosiddetto sistema middleware. Hanno testato hardware e software specifici per il collegamento di sistemi di identificazione e integrazione all’ERP (Enterprise Resource Plan- ning). Questo ha portato alla scelta del sistema UHF Rfid Simatic RF600 di Siemens e della piattaforma middleware Tagpilot di Ta- gnology Systems (di Graz/Francoforte). Tagnology è un Siemens solution partner che ha contribuito inmodo decisivo al successo e all’attuazione della Tecnologia Rfid. I lettori di nuova generazione (RF650R) e le antenne che si adattano alle diverse applicazioni sia in termini di prestazioni sia di dimensioni (RF620A, RF640A e RF660A) sono state la prima scelta per il progetto Pappenheim. Fattori decisivi per la scelta, sono stati: la loro disponibilità a li- vello globale, gli elevati standard industriali (fino al grado di pro- tezione IP65), la loro scalabilità, oltre che le comode opzioni di integrazione del sistema, la messa in servizio e la manutenzione. Anche l’utilizzo di lettori con comunicazione in Profinet (RF680R/ RF685R) è destinato ad applicazioni future. In questo modo si eliminano i moduli di comunicazione separati, facilitando ulte- riormente l’integrazione nell’ambiente di produzione. I lettori Profinet possono essere configurati e diagnosticati tramite una seconda interfaccia Ethernet. U Faurecia ha inizialmente introdotto la nuova tecnologia nella sua area produttiva dedicata a paraurti stampati a iniezione e alle protezioni sottoporta Come la tecnologia Rfid- UHF ottimizza la qualità del processo e del prodotto nella produzione delle parti esterne delle automobili La tecnologia Simatic Rfid ad alte prestazioni di Siemens coordina i flussi di lavoro di Faurecia Automotive Exteriors Foto tratta da www.pixabay.com